增強(qiáng)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝

     一種新產(chǎn)品的問(wèn)世必備的條件有兩個(gè)，一是某個(gè)領(lǐng)域在發(fā)展過(guò)程中需求和矛盾激化，需要一種新的產(chǎn)品解決矛盾以適應(yīng)發(fā)展；二是這種新產(chǎn)品的工藝技術(shù)的成熟。二十一世紀(jì)以來(lái)，水管行業(yè)的增強(qiáng)不銹鋼管就是在供水行業(yè)不斷發(fā)展的趨勢(shì)下，水管的性能不能滿足用水對(duì)供水服務(wù)的需求的矛盾下開始研發(fā)的。其工藝技術(shù)日益成熟開始量產(chǎn)，最終解決了供水管道在輸水過(guò)程的二次污染問(wèn)題，徹底杜絕了跑冒滴漏現(xiàn)象，提升了供水的經(jīng)濟(jì)效益。       要了解增強(qiáng)不銹鋼管的具體制作工藝，先要看看其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)不銹鋼管是兩部分組成的，基層不銹鋼管，外覆層碳鋼管。增強(qiáng)不銹鋼管的內(nèi)外層是緊密結(jié)合在一起的，根據(jù)CJ/T192-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，口徑不大于DN600的結(jié)合強(qiáng)度要求達(dá)到0.3Mpa;口徑大于DN600的，結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于20 Mpa。在實(shí)際制造中，實(shí)力較強(qiáng)的技術(shù)先進(jìn)的廠家一般采用旋壓式工藝，其結(jié)合強(qiáng)度可以超出規(guī)范要求的2倍以上。  

    增強(qiáng)不銹鋼管生產(chǎn)目前主要有旋壓式工藝、液壓式工藝、拉拔式工藝和爆燃式工藝。不同的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的增強(qiáng)不銹鋼管其生產(chǎn)效率、品質(zhì)、等都是不一樣的，但是其制造的原理是相同的，都利用外基管彈性變形范圍大，內(nèi)襯管屈服強(qiáng)度低的特性。隨著模具的旋壓進(jìn)擠，內(nèi)襯管發(fā)生塑性變形并貼合于外基管，同時(shí)外基管發(fā)生彈性變形，當(dāng)旋轉(zhuǎn)力撤消后，外管緊緊包覆內(nèi)襯管從而緊密貼合。       在多種審查工藝中，目前行業(yè)公認(rèn)的還是正旋壓嵌合式復(fù)合工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中管道的內(nèi)外壁受力均衡，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定而且完全可控。增強(qiáng)不銹鋼管的領(lǐng)先企業(yè)還研發(fā)了全自動(dòng)數(shù)控旋壓復(fù)合機(jī)，對(duì)生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升又上了一個(gè)新臺(tái)階。